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作者 韩秀珠
2011年1月4日，六个卷烟厂（生产点）的设备厂长、基建设备科科长以及TnPM联络员齐聚一堂，分别就项目启动至今的工作做了阶段性的总结汇报。
生产一部以6S活动为突破口，从做好整理、整顿、清扫开始，逐渐做到清洁、安全和素养。6S活动开展至今，共有6S改善44处，6源发现与解决工14份。
生产二部则以轮保周期优化为切入点，建立了专项工作小组，结合生产部实际搭建了一个完善的框架，收集整理了近年来的轮保资料，并策划用计算机平台来辅助实现轮保计划的自动安排。
南海生产部在推进前期比较重视氛围的营造与知识的普及，在整个项目的推进工作开展过程中，做了大量的宣传策划和内部培训：在重点场所设计大量的宣传横幅、口号；专门制作小组看板，及时把推进过程的信息展示在看板上，并把培训课件用小品的形式演绎出来，把TnPM相关的知识融入到故事情节中，通俗易懂，渗透力强，培训效果也很显著。六源查找工作也取得了阶段性的成果：六源查找共计550件，解决了336件，解决率为61%。
韶关烟厂主要是以6S6H活动和现场改善活动相结合，在三大车间全面铺开。改善活动结合厂部的QC活动展开，到目前为止，车间QC活动成果共计12个。
梅州烟厂的三大车间作为实施TnPM的主要部门，都分别结合车间的实际开展了6S6H、可视与定置以及TQMain模块的工作。梅州厂的推进重点是从现场6S6H活动入手，组织内部培训，对员工进行理念灌输。然后针对样板机台，整理了一个完善的现场工具清单，编制《6源查找指引》，持续的开展6S和查找六源活动。另外，制丝和卷包车间分别研究从设备方面对质量造成的影响，形成样板机台的《质量要因分析表》，并用于不断完善轮保等一系列的预防维修计划。
湛江烟厂在原有的自主维护管理基础上，形成一种图文并茂，指导和操作意义强的样板机台“自主维护手册”，并逐渐将一部分简单的点检内容让操作工来执行，提高员工对设备的责任感，逐步让专业维修员有更多的时间去研究设备的维修策略上。在6S6H以及改善提案活动过程中，湛江烟厂已经形成了一个有效循环，并把员工的提交的优秀成果汇编成册，分别编制了《六源经典案例》、《优秀单点课汇编》和《改善提案精选》，以供员工学习和交流。
工业公司层面也从完善体系建设着手，梳理了设备管理二级文件，编写了配套的三级文件，使整个设备管理工作有章可循。
最后，生产管理部李斌主任对各厂推进的成绩予以肯定并重点强调了下面四点：
1、 要提高思想认识。高层领导要高度认识，TnPM管理体系的推进是为了提高管理，为保障生产而服务的，要想方设法去推进。
2、 每层的负责人要有“一把手”意识。每个组织架构上的负责人都是一把手，上至厂级组织架构的负责人，下至活动小组组长，都必须认识到位，肩负起推进的主导责任。
3、 按计划有序实施。每个阶段要制定相应的实施计划，用计划来统筹推进进度，厂级计划要分解到车间、班组，详细、可行并切是滚动前进的。
4、 建立长效机制。除了建立一套有效的激励制度，把推进工作纳入常态化管理外，还需要建立一套持之有效的工作评估机制，对各模块的推进工作进行及时的总结和评价，不断提升。
