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TnPM推进导师黄埔实训班邀你来踢馆!


时间:2019-05-09   来源:学府咨询官网     作者:


【课程时间】:2019年6月24日(周一)-29日(周六)
【课程对象】:设备管理主任/维护主任/主管、生产主任/生产主管/班组长、TPM/TnPM推进骨干、精益生产推进骨干等企业生产设备管理人员。
【课程投资】:3180元/人/集(包中晚餐);5360元/人/全集(包中晚餐)
【联系电话】:400-104-0028
【官方网站】:www.tnpm.org
【课程地址】:中国·广州

企业推进TnPM经常遇到的问题
1.如何避免流于形式而将TnPM/TPM体系真正落地?
2.TnPM推进过程中遇到的种种迷茫及困惑该如何解决?
3.推进过程有哪些技巧和方法吗?
4.如何将TPM/TnPM推进和企业降本增效、管理提升的总目标有效融合?

TnPM推进导师黄埔实训班的优势
1.全景案例式演绎TnPM/TPM推进的全过程;
2.上下集模式,小组闯关练习和案例互动相结合,严格考核;
3.大量实战模板和流程案例课上解读,企业交流考察,百分百超值;
4.学府TnPM实战派专家亲临授课,全过程名师主导;
5.优秀学员将授予TnPM金/银/铜牌导师资格证书,有机会参与TnPM企业现场指导和评价。

课程安排:



授课大纲:

上集(三天):
第一讲:TnPM设备人机系统精细化管理概述
1.1 全面了解设备密集型企业的设备管理重点和发展沿革,掌握全员参与设备管理的特点,以及TnPM设备人机系统精细化管理的模块重点和国内外企业推进状态等。
1.2 案例分享

第二讲:TnPM推进准备阶段工作开展要点
2.1 站在企业推进办的角度,全面了解TnPM推进准备阶段的工作重点和工作思路,包括现状把握、推进组织架构建立、推进骨干选择、推进计划、启动大会准备等,顺利完成角色定位和转变。
2.2 分组闯关练习和发表

第三讲:TnPM现场四要素之双六活动(6S&6H)
3.1 TnPM现场四要素是推进的第一步,对于大多数已经开展6S活动的企业,有助于思考如何深化和掌握6S流于形式的根本原因。全面掌握开展发现和清除六源活动(6H)的技巧和方法。
3.2 分组闯关练习和发表

第四讲:TnPM现场四要素之可视化定置化
4.1通过大量案例,剖析国内企业在可视化定置化管理方面的问题和误区,全面提升学员应用可视化定置化工具的技巧和水平。
4.2 分组闯关练习和发表

第五讲:以自主维护为核心的三闭环维保体系
5.1 TnPM体系的核心模块,将系统回答TnPM自主维护工作的阶段重点,以及如何形成自主维护到专业维修再到维修预防的TnPM三闭环维保体系。
5.2 分组闯关练习和发表

培训师授课技巧分享答疑/上集考试
1、对上集所学内容进行全面检验;
2、名师现场集中答疑,面对面回答学员的问题和困惑;
3、讲师分享自己十年讲台的授课经验和培训技巧。

下集(三天):
第六讲:SOON和设备体系文件优化
6.1全面梳理设备维修策略深化思路、设备状况信息收集和状态监测要点、诊断工具应用等;全面思考维修组织架构和维修计划编制要点,完善和优化维修行为规范等工作;帮助学员学会如何建立全寿命周期管理的设备管理体系架构。
6.2 分组闯关练习和发表。

第七讲:中国设备管理评价标准解读及TnPM评价体系介绍
7.1 把握中国设备管理体系的三大原则和层次重点,掌握设备管理标准的整体框架和逻辑关系、设备管理方针和目标管理的评价要点;体系策划/机构和职责/文件与记录要求的评价要点;支持模块的评价要点;详细解读设备全寿命周期各模块管理的评价要点;检查监督和持续改善的评价要点。
7.2 梳理和分析TnPM推进过程的机制建立;分享各类推进工具和技巧方法;帮助学员梳理主要的评价方法和激励手段。
7.3 分组闯关练习和发表。

第八讲:TnPM推进技巧和评价激励
8.1 全面讲解TnPM对于员工与企业同步成长的思考,并对TnPM有氧活动(即OPL和OPS)的概念、开展流程、工作重点和思路进行详细讲解。
8.2 分组闯关练习和发表。

第九讲:员工成长和TnPM有氧活动
9.1 全面讲解TnPM六项改善的相关知识,以及如何以小组为单位全面深入开展TnPM六项改善。讲解TnPM赢在班组的开展思路、评比要点等。
9.2 分组闯关练习和发表。

第十讲:TnPM六项改善以及班组建设
10.1 了解中国领先制造企业的设备管理评价状况。
10.2 掌握大中华设备管理评价体系标准要点,掌握评价的流程、机制、关键点和难点。

下集考试和集中答疑
1、对下集所学内容进行全面检验;
2、讲师现场集中答疑,面对面回答学员的问题和困惑;
3、深入分享TnPM体系推进的要点、关键,咨询实践心得等。

导师介绍:

个人简介:
国内最具权威的设备管理专家和TnPM/TPM推进专家之一,智能维护和智能制造专家、TnPM资产全寿命周期智能维护生态圈倡导者。多次赴欧洲、中东和台湾地区参加国际和地区性设备维修领域学术会议和交流,具有国内大型企业TnPM推进现场实施指导、设备资产价值管理、设备效率最大化与生产损失、检维修体系(SOON)管理等课程培训经验。具有十五年以上国内外大型企业TnPM推进现场实施指导和设备管理规划项目等丰富的实战经验,指导过数百家工业企业的现场管理和设备管理提升。

研究专长:
TnPM设备人机系统精细化管理;TnPM五阶六维评价体系;设备管理评价指标设计;全面质量维修(TQMain);设备备件管理和库存优化;设备点检管理;自主维护三闭环维保体系设计与实施;自主维护与全员持续改善;设备故障停机管理和设备效率损失分析;设备管理信息化系统实施规划;流程工业检维修模式设计;企业设备综合效率(OEE)损失分析。

个人简介:
具有多年私企、外企、国企工作经验,先后担任过企业安全、生产、工艺、质控、物流及人力业务负责人。
曾长时间(二十年以上)主导国内大型集团公司的TPM和设备管理推进实施,实战派咨询顾问。具有丰富的TnPM推进及企业现场管理经验。专注于TnPM设备人机系统精细化管理、主讲TnPM推进导师班、中国企业如何开展自主维护与持续改善公开课等课程。十年里,先后为钢铁、化工、五金、电子、烟草、煤炭、港口等行业数百家企业开展咨询辅导,取得优异的项目成果,项目质量得到企业一致认可。

研究专长:
精益设备自主维护与全员持续改善、精益设备点检与润滑管理、精益检维修规范管理活动、精益生产(IE)小组改善活动、TnPM人机系统精细化管理、TnPM/TPM推进辅导、卓越现场(6S)管理及企业可视化管理手册设计推进辅导、TnPM管理体系评价标准研究、精益安全生产、班组建设与企业文宣项目推进。

个人简介:
TnPM现场设备管理和班组建设专家,具有七年以上外企工作经验,在企业服务期间多次带领基层团队承接主导进口设备引进、安装、调试项目,并长期担任生产管理和设备管理负责人,具备相当丰富的现场基层管理经验。在进入管理咨询行业后,已为数百家企业开展现场管理辅导和班组建设工作,为数百家企业提供培训服务,累积了丰富的TnPM推进及班组建设管理经验。借助多年的管理咨询经验,不断总结提炼班组管理模式,成功打造出“六力”班组管理模型,并在电力、烟草、矿山、食品等数十家企业单位推广实践,获得客户一致好评及认同。2017年,“六力”班组成功在国家商标局注册成功,业已发展成为学府咨询又一核心业务领域。

研究专长:
TnPM设备人机系统精细化管理、班组建设与现场管理、组织内部知识共享机制搭建、企业自主培训体系搭建、TnPM有氧活动设计与实施、企业生产流程优化设计、班组文化建设及班组看板管理、安全管理体系建设。

个人简介:
拥有世界500强的工作经验,曾担任超过10个以上精益设备管理咨询项目的负责人,专注于现场改善、设备管理、工业工程、TnPM 体系项目、精益生产,擅长于流程化、数字化、信息化管理的推进。熟悉项目管理,成本控制;熟悉精益生产运作模式以及改善工具,可有效推动专案项目的实施。熟悉各类改善工具,曾负责企业内多项改善项目,具有丰富的改善经验和管理经验。担任设备管理咨询项目负责人及评价组组长,曾为数十家企业开展辅导与评价,具有丰富的TnPM推进及企业管理经验。近期研究方向于TnPM管理文件体系优化,已在多家企业实施运行,得到企业好评。

研究专长:
TnPM设备人机系统精细化管理;精益生产管理、精益现场管理、精益设备管理、精益流程优化;TnPM流程文件体系优化;TnPM/TPM推进辅导;全面质量维修(TQMain)理论与实践;企业持续改善;TnPM管理体系评价标准研究与实践。