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全优润滑管理及密封技术实战培训即将开课


时间:2018-03-13   来源:学府咨询官网     作者:

 本课程的任务是旨在通过全优润滑管理及密封技术的传授,使学员能够运用管理工具对设备润滑进行健康管理。本课程提供在设备润滑油、润滑脂及液压源管理、密封技术及无泄漏管理方面的思路和方法等。

 

本课程的目的,就是通过全优润滑管理新方法的培训,使学员掌握企业建立全优润滑管理体系的步骤与方法。通过密封的基本理论和基本知识的学习,使学员掌握正确选油用密封材料的思路。

 

本课程的重点,是深入解读企业中常见的润滑管理、密封技术工作做得欠缺的一些情况,可以对照自己的工作,有针对性的找出改善点予以改善。全优润滑管理新方法的培训,帮助企业建立全优润滑管理体系,密封技术培训助力企业建立无泄漏工厂。

 

 

 

课程特色

1)通过润滑理论基础的学习,使学员对摩擦学从理性到感性获得全面的认识。

 

2)通过油品知识的学习,使学员掌握正确选油用油的知识储备。

 

3)通过全优润滑管理支撑设备管理系统的讲解,如何运用其他管理工具对设备血液进行健康管理的真谛,提供学员在设备润滑油脂及液压源管理方面的思路和方法等。

 

4)通过润滑六定的讲解,使学员掌握如何建立润滑的标准。

 

5)通过讲解润滑的三级过滤和二洁,使学员了解如何进行润滑油的使用储存管理、润滑设施的管理及润滑的污染控制。

 

6)通过润滑系统点检要点的介绍,使学员知道日常设备维护保养工作中如何对润滑系统进行点检。

 

7)讲解润滑油的油质分析与油液监测技术,学员可以举一反三,知道怎么在自己的工作单位开展油质分析与油液监测工作。

 

8)通过如何做好润滑油的运行维护管理、如何做好油品的回收管理的培训,提高学员对润滑油维护保养管理及回收管理工作的认识,学员能掌握润滑油的运行维护管理及回收管理的基本知识及技能。

 

9)通过讲解防治漏技术及密封管理措施,使学员理解如何管理好所有密封点,有效控制泄漏,实现无泄漏管理目标。

 

 

 

 

 

【课程时间】:2018年4月18日-20日

【课程收费】:3280元/人(包中晚餐)

【课程人数】:(小班培训)限额30人,欲报从速

【报名电话】:400-104-0028

【官方网站】:http://www.tnpm.org 

【举办地点】:天津·滨海新区(培训地址开课前15天通知)

 

 

 

 

 

课程大纲

 

第一部分:设备润滑管理的全新理念

1.1工厂潜在的效益损失

1.2主动维护的效果与效益

1.3润滑隐患不容忽视

1.4润滑管理的发展历程

1.5全优润滑管理理论框架

第二部分:润滑的理论基础

2.1摩擦力对轴承的影响

2.2磨损基础

2.3 润滑基础

2.4油品知识

2.4.1全损耗系统油

2.4.2齿轮油

2.4.3汽轮机油

2.4.4压缩机油

2.4.5液压油

2.4.6润滑脂

第三部分全优润滑管理实践

3.1润滑管理制度与细则

3.2润滑介质选择的条件

3.3油品供应链管理

3.4润滑管理核心

3.5润滑六定管理

3.6润滑的三过滤与二洁

3.7密封/防泄漏管理

3.8润滑站/润滑间/润滑柜管理

3.9润滑油的运行维护管理

3.9.1设备润滑系统的点检要点

3.9.2设备润滑系统运行管理

3.9.3设备润滑系统维护要点

3.10润滑作业规范化

3.10.1 如何规范润滑补油

3.10.2如何规范润滑换油

3.11润滑可视化

3.11.1润滑管理工作可视化

3.11.2润滑油管理的可视化

3.11.3设备润滑点的可视化

3.12油质分析与油液监测

3.12.1油品现场快速检测与监测

3.12.2油品检测报告的分析与处理

3.13油液故障诊断

3.14废油回收处理及再利用

3.15润滑管理现场检查

3.16润滑管理评价

第四部分油液污染控制

4.1污染分析

4.2污染度指标

4.3污染度的颗粒分布

4.4控制污染、延长设备寿命

4.5新油的洁净程度

4.6污染的"重量"

4.7污染控制

4.8油品净化

第五部分润滑新技术及其应用

5.1 油雾自动润滑

5.2单点自动润滑

5.3集中自动润滑

5.4智能润滑

5.5应用润滑新技术案例

第六部分密封理论

6.1 泄漏及其危害

6.2机器设备的安全性和可靠性

6.3密封学的性质

6.4 泄漏机理

6.5 密封方法和分类

6.6 对密封产品或密封系统的基本要求

6.7 流体密封技术的发展

6.8流体密封技术的发展趋势

6.9密封材料性能及应用

6.10密封件分类

6.11静密封材料的选用

6.12动密封原理

6.13动密封材料的选用

第七部分防治漏及密封管理

7.1密封点泄漏原因分析

7.2失效类型、预防措施

7.3油封的安装

7.4法兰泄漏及处理

7.5软填料密封泄漏及处理

7.6机械密封泄漏及处理

7.7液压系统密封泄漏及处理

7.8带压堵漏技术

7.9胶接密封技术简介

7.10密封管理组织

7.11密封管理技术措施

7.12密封管理制度

7.13密封管理技术标准

 

 

 

 

 


王本汉


学府咨询集团项目总监、资深顾问



 

设备管理资深专家、三十余年设备管理经验

研究专长涵盖设备润滑、自主维护、密封项目管理推进、

TPM/TnPM管理体系全面培训及在生产现场组织推进、

现场管理培训、评价&激励体系、

企业设备管理体系、管理指标研究、

点检管理,检维修体系优化等 .......