培训资讯
当前位置:首页 >2011年5月设备自主维护高级研修班邀请函2011年5月设备自主维护高级研修班邀请函
课程前言
国内众多企业曾开展了“自主保全”活动，走完自主维护7步骤的企业较少，而真正做好员工自主维护的企业则更少，为什么呢？通过国内知名设备管理专家李葆文教授及其团队多年到企业培训指导、总结、提炼出更适合中国企业开展员工自主维护活动的实务方法——四六维保体系，以帮助企业能更好地、有效地开展员工自主维护活动，对设备做好正确操作、清洁、点检、润滑、维护等工作，使员工与设备人员分工不分家，从不同角度去关注设备、维护好设备，使设备能安全、稳定运行，更好地服务于企业的生产。
课程收益
全面把握自主维护开展的步骤；
设备管理专家详解自主维护活动技巧；
通过分组案例练习和分享，全面了解自主维护实战要点。
课程目标
自主维护活动要点；
学习自主维护和专业维修接口设计；
掌握自主维护活动的技巧和方法。
培训内容
第一部分：基础篇
设备管理发展沿革与TnPM
为什么自主维护是TnPM体系的核心
什么是TnPM的全员
什么是自主维修体系
第二部分：实践篇
自主维修从更新观念开始
自主维修体制建立的七个步骤
自主维修活动的分类
操作与维修人员维护工作划分
操作人员的保养活动
维修人员的保养活动
自主维修活动的准备
自主维修活动的开展
自主维修第一步——初期清扫
初期清扫的目的
初期请扫的工作过程
初期清扫的注意事项
自主维修第二步——技术对策与攻关
技术攻关的组织
自主维修第三步——临时基准、规范的编制
自主维修第四步——总点检
总点检推进逻辑过程
总点检的培训内容
自主维修第五步——自主点检
自主点检程序
自主维修第六步——标准化
自主维修第七步——自主维修的深入
自主维护活动的推进方法及注意事项
TnPM的自主维护体系设计：四位一体、六步闭环
自主维护与专业维修的接口及流程设计
第三部分：技巧篇
自主维护与6S活动的区别与融合
定置管理和可视化管理技术的应用
小组活动和现场改善技巧
职能科室的自主维护活动开展
第四部分：案例练习及考试
涉及行业：钢铁，烟草，化工，汽车，电力、煤气及水、制药的生产供应业和制造业等。
培训讲师
李响
一、现任
高露洁有限公司运作效率&TPM高级主管
中国设备管理协会全面生产维护委员会委员、高级顾问
二、研究范围（专长）
5S的推进，工作现场的改善，5S活动评估
可视化展示
可视化沟通
可视化控制
TPM 8大支柱的开展，运用适当的工具来提升企业的生产力、质量、安全、士气、成本管理等
TPM培训体系的建立，根据企业的发展与员工需求，培养高技能的操作人员与维修人员
KAIZEN活动的开展，围绕着生产运营中的各类损失，合理调配资源开展活动
TnPM绩效评估
TnPM SOON模型、五个六结构、五阶评价体系的运用
内部推进导师培训
自主维护的在线开展
员工的沟通和组织小组活动
TPM的信息化管理
PPM、OPL、KANBAN、合理化建议等工具在活动中的灵巧运用
高露洁有限公司运作效率&TPM高级主管
中国设备管理协会全面生产维护委员会委员、高级顾问
二、研究范围（专长）
5S的推进，工作现场的改善，5S活动评估
可视化展示
可视化沟通
可视化控制
TPM 8大支柱的开展，运用适当的工具来提升企业的生产力、质量、安全、士气、成本管理等
TPM培训体系的建立，根据企业的发展与员工需求，培养高技能的操作人员与维修人员
KAIZEN活动的开展，围绕着生产运营中的各类损失，合理调配资源开展活动
TnPM绩效评估
TnPM SOON模型、五个六结构、五阶评价体系的运用
内部推进导师培训
自主维护的在线开展
员工的沟通和组织小组活动
TPM的信息化管理
PPM、OPL、KANBAN、合理化建议等工具在活动中的灵巧运用
l 参编《全面规范化生产维护》丛书
l 企业内部培训资料
四、指导/评价/培训过的企业
l 庄臣泰华施清洁用品有限公司
l 高露洁三笑工厂